原来钢铁厂之所以到现在还没有出理想的钢，也是有原因的。

在明末时期，大明的钢铁冶炼流程，已经到了规模化、量产化、生熟铁连续生产的地步。

这是把炼铁炉与炒铁炉串联在一起，让由炼铁炉炼出的生铁液流入炒铁炉，用柳木棍搅拌，使生铁液中的碳氧化，而成熟铁。

用柳木棍搅拌生铁液，熟练的炒铁手比较容易控制成份，可以直接炒出含碳量低于生铁，却高于熟铁的钢来，甚至有机会炒出中碳钢与高碳钢。这也是后世所说的抄钢法。

这种连续生产的工艺，已初具组合化生产的系统思想，既提高了生产效率，又减少了能耗。

在原本的历史上，被宋应星记进了他自己写的《天工开物》一书中，从而流传到了后世。

这个技术在历史上，要比欧洲要领先一百年左右。只是技术自满清开始，几百年内不但没有多少发展，反而大幅倒退，让人很是遗憾。

这种技术的缺点是温度不够，以致不管是炒钢或炒熟铁，炒出来的都是半固态糊状钢块、铁块。

而只有炼出液态钢，才能够混合其他合金造出合金钢，并且用铸造或者卷轧的方式快速生产钢材。

在这个位面上，因为钟进卫的提醒，温度得到提高，达到了炼钢的要求。不过随着温度的提高，又带来了新问题，导致炼钢一直不理想。

第一个问题是高温耐火砖的问题，钢铁厂用了那么久的时间，其实最大的问题就是一直在实验耐火砖的材料，大概用了半年的时间，才找到了合适的耐火砖，从而解决了这个问题。

第二个问题是不知道为什么，炼出来的钢铁质量都不行，比较脆。

有关这个问题，也幸亏是有朝廷的支持，经过南北比较，发现南方炼出来的钢铁普遍好于北方。经过炼铁方法的全方面比较，发现了北方是用煤炭，而南方则用木材。

于是，京师的钢铁厂也改用木材，发现确实提高了钢铁的质量。但京师附近的木材有限，而煤炭充足，光用木材的成本实在太高。

工匠们就又开始琢磨新的方法，实验来试验去，还真找到了法子，就是用焦煤炼钢铁，比单纯的煤炭炼钢铁要好上不少。

或者是受研究所提成的刺激，工匠们不断地努力创新，揣摩更好的方法。经过一段时间的实验之后，又被他们发现在炼钢铁的时候，加入石灰石、石灰之类的物质时，钢铁质量不错。